塑料喷涂工艺流程：退火 除油 消除静电、除尘 喷涂 烘干电镀工艺过程：一般包括电镀前预处理﹐电镀及镀后处理三个阶段。
对电镀层的要求：1. 镀层与基体金属﹑镀层与镀层之间﹐应有良好的结合力。
2. 镀层应结晶细致﹑平整﹑厚度均匀。
3. 镀层应具有规定的厚定和尽可能少的孔隙。
4.镀层应具有规定的各项指标﹐如光亮度﹑硬度﹑导电性等。
丝网印刷由五大要素构成，即丝网印版、刮印刮板、油墨、印刷台以及承印物制作原稿、制作丝网印版、印刷、油墨干燥等。
表面拉丝工艺： 拉丝可根据装饰需要，制成直纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种激光雕刻，是一种用光学原理进行表面处理的工艺
塑胶产品上有层镀膜用什么方法去掉
可能是因为素材表面油污导致的现象。
以ABS为例，这类塑料在注塑过程中往往残留有脱模剂，仅凭肉眼难以察觉，待喷上UV或进行真空镀后，油污显现。
解决方法通常为溶剂擦拭或浸泡，虽能去除表面油污，但操作费时费力，特别是对于凹凸不平或边角难以擦拭到位。
为高效且便捷地解决油污问题，可在喷底UV前添加电镀油污处理剂，这样不仅省时省力，还能降低人工成本。
这类处理剂还能增强底UV与底材间的附着力，效果显著。
炅盛电镀油污处理剂适用于ABS、TPU、PC等塑料的油污处理，已在各大真空电镀工厂广泛使用，尤其是对手机护套、化妆品瓶盖、灯具等产品进行真空电镀时，效果明显。
目前，这些抗油污处理剂已经应用一年多，得到业界广泛认可。
电镀工艺流程有哪些
电镀工艺流程主要包含上挂、除油、粗化、中和、催化、解胶、化学镍、预镀镍、光亮铜、半光亮镍、珍珠镍、镍封（微孔镍）、光亮络以及下挂这14个步骤。
电镀工艺利用电解原理在导电体表面沉积一层金属，提升金属的性能如防腐蚀、增加硬度、导电性、光滑度、耐热性以及美观。
电镀工艺流程如下：1、上挂将塑胶零件固定在导电工具上，确保其与电源形成闭合回路，以进行电镀。
2、除油清洁零件表面，去除油脂、灰尘等物质，确保后续工序的处理效果和零件表面的电镀外观。
3、粗化利用强酸性粗化液溶解ABS塑料中的B成分，形成微观粗糙的“燕尾状”小孔，增加电镀面与零件的接触面积，并使零件表面具有亲水性。
4、中和使用还原性溶液清除零件表面残留的络酸，预防其对后续工序产生不利影响。
5、催化溶液中的胶体钯被均匀吸附在零件表面的小孔中，作为化学镍反应的催化中心。
6、解胶通过解胶工序溶解钯周围的二价锡离子，使钯裸露并发挥催化活性。
7、化学镍通过原子氢态学说解释化学镍的形成过程，实现零件表面的化学镍层覆盖。
8、预镀镍在化学镍层上增加一层预镀镍，提高零件的导电性能。
9、光亮铜在零件表面镀上约15-25微米的平滑铜层，增强零件与镀层的结合力，减少外部环境变化对零件的影响。
10、半光亮镍形成半光亮外观，具备良好的机械性能和耐腐蚀性。
11、珍珠镍使零件表面呈现珍珠光泽，提高零件的外观美感。
12、镍封（微孔镍）在光亮镍基础上添加细微小颗粒，形成贯穿至镍层的小孔，提高镍层的耐腐蚀性。
13、光亮络镀层呈现耀眼的银白色，提升零件的装饰效果。
14、下挂摘下零件进行检验、包装。
