其实你说的这三个都是表面处理的一部分，都是最后一到工序，做个最简单的例子，说完你就知道了，铁制品，焊接完首先要用碱水清洗，去油污，然后用酸水清洗，去铁锈，有的还有磷化，为的是增加附着力，然后有的是喷粉末，最后色漆亮漆，工序完成。
第一就是为了保护工件不受外界氧化，第二就是增加美观，其实很多东西都适合这样做的 ，尤其是金属的，包括塑料，树脂的都可以这样保护的，例如，汽车保险杠。
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精密局部电镀遮蔽工艺有哪些
精密局部电镀遮蔽工艺有胶带遮蔽，硅胶遮蔽，光刻技术。
1、胶带遮蔽：使用胶带精确地覆盖需要被保护的区域，胶带具有粘性和柔韧性，可以有效地防止电镀液进入被保护的区域，2、硅胶遮蔽：使用硅胶或类似材料涂覆在需要保护的区域上，硅胶具有抗化学侵蚀的特性，可以有效地遮蔽电镀液，3、光刻技术：通过光刻胶及曝光、洗涤等步骤，在需要保护的区域形成光刻图案，然后使用光刻胶固化和去除的过程来形成遮蔽。
金属表面氧化处理技术条件
金属表面氧化处理的方法如下： 一、电泳 电泳又名—— 电着（著），泳漆，创始于二十世纪六十年代，由福特汽车公司最先应用于汽车底漆。
由于其出色的防腐、防锈功能，很快在军工行业得到广泛应用。
近几年才应用到日用五金的表面处理。
优点：无金属质感，可配合喷砂、抛光、拉丝等；液体环境中加工，可实现复杂结构的表面处理。
二、阳极氧化 主要是铝的阳极氧化，是利用电化学原理，在铝和铝合金的表面生成一层氧化铝膜。
这层氧化膜具有防护性、装饰性、绝缘性、耐磨性等特殊特性。
优点：实现除白色外任何颜色；实现无镍封孔，满足欧、美等国家对无镍的要求。
三、微弧氧化 是通过用专用的微弧氧化电源在工件上施加电压，使工件表面的金属与电解质溶液相互作用，在工件表面形成微弧放电，在高温、电场等因素的作用下，金属表面形成陶瓷膜，达到工件表面强化的目的。
微弧氧化主要针对铝、镁、钛、锆、铌、铊等阀金属。
优点：前处理简单，产品耐腐蚀性、耐候性极佳，散热性能佳；基材广泛：Al, Ti, Zn, Zr, Mg, Nb, 及其 合金等。
四、粉末喷涂 用喷粉设备（静电喷塑机）把粉末涂料喷涂到工件的表面，在静电作用下，粉末会均匀的吸附于工件表面，形成粉状的涂层；粉状涂层经过高温烘烤流平固化，变成效果各异（粉末涂料的不同种类效果）的最终涂层。
特点：颜色丰富，高光、哑光可选；遮蔽缺陷能力强；成本较低，适用于建筑家具产品和散热片的外壳等；利用率高，100%利用，环保。
五、电镀 电镀是利用电解作用使金属的表面附着一层金属膜的工艺从而起到防止腐蚀，提高耐磨性、导电性、反光性及增进美观等作用的一种技术。
特点：镀层光泽度高，高品质金属外观；基材为SUS、Al、Zn、Mg等；成本相对PVD低。
但环境保护较差，环境污染风险较大。
