电镀工艺：除油-亲水-粗化-中和-催化-加速-化镍-焦铜-酸铜-半光镍-光镍-封口镍-光铬，各工序间有水洗，电镀工序间有活化。
电镀工艺流程有哪些
电镀工艺流程主要包含上挂、除油、粗化、中和、催化、解胶、化学镍、预镀镍、光亮铜、半光亮镍、珍珠镍、镍封（微孔镍）、光亮络以及下挂这14个步骤。
电镀工艺利用电解原理在导电体表面沉积一层金属，提升金属的性能如防腐蚀、增加硬度、导电性、光滑度、耐热性以及美观。
电镀工艺流程如下：1、上挂将塑胶零件固定在导电工具上，确保其与电源形成闭合回路，以进行电镀。
2、除油清洁零件表面，去除油脂、灰尘等物质，确保后续工序的处理效果和零件表面的电镀外观。
3、粗化利用强酸性粗化液溶解ABS塑料中的B成分，形成微观粗糙的“燕尾状”小孔，增加电镀面与零件的接触面积，并使零件表面具有亲水性。
4、中和使用还原性溶液清除零件表面残留的络酸，预防其对后续工序产生不利影响。
5、催化溶液中的胶体钯被均匀吸附在零件表面的小孔中，作为化学镍反应的催化中心。
6、解胶通过解胶工序溶解钯周围的二价锡离子，使钯裸露并发挥催化活性。
7、化学镍通过原子氢态学说解释化学镍的形成过程，实现零件表面的化学镍层覆盖。
8、预镀镍在化学镍层上增加一层预镀镍，提高零件的导电性能。
9、光亮铜在零件表面镀上约15-25微米的平滑铜层，增强零件与镀层的结合力，减少外部环境变化对零件的影响。
10、半光亮镍形成半光亮外观，具备良好的机械性能和耐腐蚀性。
11、珍珠镍使零件表面呈现珍珠光泽，提高零件的外观美感。
12、镍封（微孔镍）在光亮镍基础上添加细微小颗粒，形成贯穿至镍层的小孔，提高镍层的耐腐蚀性。
13、光亮络镀层呈现耀眼的银白色，提升零件的装饰效果。
14、下挂摘下零件进行检验、包装。
ABS塑胶电镀
ABS电镀流程：除油-亲水-粗化-中和-预浸-催化-解胶（加速）-化镍-焦铜-酸铜-镀镍-镀铬
