一般包括电镀前预处理，电镀及镀后处理三个阶段。
完整过程：
1、浸酸→全板电镀
铜→图形转移→酸性除油→二级逆流漂洗→微蚀→二级 →浸酸→镀锡→二级逆流漂洗。
2、逆流漂洗→浸酸→图形电镀铜→二级逆流漂洗 →镀镍→二级水洗→浸柠檬酸→镀金→回收→2-3级纯水洗→烘干。
塑胶外壳电镀流程：
化学去油.--水洗--浸丙酮---水洗---化学粗化水洗敏化--水洗--活化--还原--化学镀铜--水洗光亮硫酸盐镀铜--水洗--光亮硫酸盐镀镍--水洗--光亮镀铬--水洗烘干送检。
扩展资料：
工作原理：
电镀需要一个向电镀槽供电的低压大电流电源以及由电镀液、待镀零件(阴极)和阳极构成的电解装置。
其中电镀液成分视镀层不同而不同，但均含有提供金属离子的主盐，能络合主盐中金属离子形成络合物的络合剂，用于稳定溶液酸碱度的缓冲剂。
阳极活化剂和特殊添加物。
电镀过程是镀液中的金属离子在外电场的作用下，经电极反应还原成金属原子，并在阴极上进行金属沉积的过程。
因此，这是一个包括液相传质、电化学反应和电结晶等步骤的金属电沉积过程。
在盛有电镀液的镀槽中，经过清理和特殊预处理的待镀件作为阴极，用镀覆金属制成阳极，两极分别与直流电源的正极和负极联接。
电镀液由含有镀覆金属的化合物、导电的盐类、缓冲剂、pH调节剂和添加剂等的水溶液组成。
硫酸在电镀时有什么作用？
硫酸是电镀中用到的最多最普遍的材料之一，大部分的镀种，大部分的电镀工艺工序都离不开硫酸的存在，不夸张的说，电镀工场就是一个硫酸的世界。
电镀利用了硫酸的各种化学物理特性，分别有如下功用：1，活化，稀硫酸有溶解氧化层，从面达到活化金属表面的目的。
电镀中各槽间的转移活化工序就是利用这一功能。
2，氧化，浓硫酸具有很强氧化与腐蚀作用，铝氧化就是一个最好的应用。
3，导电，硫酸铜电镀工艺就是一个应用例子，利用它的导电性能，降低槽电压，并起到细化结晶的作用。
4，刻蚀，塑胶电镀的粗化工艺就是利用了硫酸这一功用的例子。
5，净化，去油污，现代的酸除油工艺配方中不少就是以添加硫酸为主。
6，溶解，硫酸能溶解镀层与金属，这在退镀工艺中常用到。
如何去掉电镀层
电镀层用稀盐酸或者稀硝酸等强酸水溶液浸泡一般会很快溶解，在这些酸中加入适量耐酸的表面活性剂可降低表面张力加快退镀。
若表面有清漆保护应先用天那水或者二氯甲烷溶解再酸洗，具体情况可再询问电镀行业从业人士。
(本提问自2022年1月1日补全修订，已替代2018年5月25日旧版本)
