1、热传导的实例：将金属汤匙一端放入热水中，不久后，暴露在空气中的汤匙另一端也会变得温暖；在烹饪时，铁锅通过热传导将热量传递给食物。
2、对流的实例：我们在户外感受到的风，是由于空气温度的不均匀导致的热对流现象；暖气片附近的空气因受热而上升，形成对流，从而使整个房间温暖。
3、热辐射的实例：在使用炉灶烹饪时，可以感受到炉灶散发的热量；太阳光照射到地球上，提升了地表的温度。
注意事项：1、热辐射是一种无需介质的能量传递方式，它以电磁波的形式存在，不会对人体造成直接伤害。
2、在强对流天气中，应避免在树下或空旷地带停留，以免受到不安全因素的伤害。
3、热传递的效率取决于物体的导热性能，不同材料的热传导能力各异。
扩展资料：热传递的三种基本方式包括自然对流、强制对流和湍流对流，其中湍流对流的传热效率最高。
自然对流是由于流体内部温度和密度的不均匀分布而产生的循环流动，如水在煮沸时的上下流动。
家用电冰箱利用自然对流来冷却食物，因此不宜过度填充冰箱，以免影响对流效果。
地球表面的热对流是由于太阳辐射的不均匀加热导致的，如赤道地区的热空气上升，冷空气流向赤道，形成自然风。
而电风扇、冰箱、发电机和发动机的冷却系统则采用强制对流来增强热量的传递。
通过控制气流和液流的对流，可以有效调节热量的传递速率。
例如，夏天开窗通风可以增强室内外的空气对流，达到散热的效果；冬天关窗则可以减少室内外空气对流，保持室内温暖。
挂上窗帘可以进一步减少热量通过窗户的损失。
影响热对流的主要因素包括温差、导热系数、物体的厚度和截面积。
较大的温差、较高的导热系数、较小的厚度和较大的截面积都会增加热对流的速率。
在火灾现场，通风孔洞的面积和位置越高，热对流速度越快，这对火势的蔓延有重要影响。
热对流是火灾初期发展的重要因素，对火场控制至关重要。
参考资料来源：网络百科-热对流。
EPS(TTM)和EPS(10E)有什么区别？哪个才是这季度的每股收益？
EPS=earnings per share 每股红利TTM = Trailing Twelve Months，字面翻译为连续12个月内（的统计数据）。
TTM 数据是一个滚动概念，每个季度都会不同。
EPS(TTM)是截止到这个季度的前12个月每股收益。
1 、经济性： XPS 导热系数比 EPS 小，且具有高热阻、低线性、膨胀比低的特点，其结构的闭孔率达到了 99% 以上，形成真空层，避免空气流动散热，确保其保温性能的持久和稳定，相对于 EPS 80% 的闭孔率，领先优势不言而喻。
实践证明 30mm 厚的 XPS 保温板，其保温效果相当于 50mm 厚 EPS 保温板， 120mm 厚水泥珍珠岩。
所以为了达到相同的保温效果， XPS 的保温厚度可以比 EPS 薄 30% 左右。
但由于XPS的价格是EPS的2倍左右，所以 XPS 的经济性还是不如 EPS 。
2 、热稳定性： 根据国标进行检测（ 100 × 100 ×原厚， 70 ℃ 下 48h ），目前国内使用的（含外企的） XPS 的变形量为 1.2% 左右，而 EPS 的在 0.5% 以内，所以使用 XPS 板的建筑外保温系统外面的保护砂浆和涂料易开裂。
而 EPS 有很好的耐候性和在温度变化时的尺寸稳定性，是国际、国内应用最广泛的建筑外墙保温隔热材料。
原因分析： EPS 一般是常压下自由发泡的，然后又经过中间熟化、模塑（终发泡）、大板养护等过程，其间经历时间达数天之久，其孔结构基本是圆形的、孔间融合也比较好，所以整体尺寸稳定性较好。
而 XPS 几乎是在瞬间发泡的，由于是由高温高压下突然变为常压，发泡过程很难控制，如果后面冷却不好，急冷也会引起应力集中； XPS 在发泡的同时，又受整平机的挤压，使其基本上只能在长度和宽度方向上膨胀，因此，其内部孔结构是梭形的，这种梭形孔的尖端在受到外力作用（如温度应力等）时会产生应力集中；应力集中到一定程度就会引起变形，所以其尺寸稳定性较差。
3 、可粘性： 由于生产工艺的不同， EPS 的孔隙率比 XPS 大，即 EPS 保温板的表面平整度不如 XPS ，但正因为如此，加上 EPS 的密度小， EPS 板的可粘性比 XPS 强。
尽管现在建筑市场也出现了刨皮的 XPS 板，但保温行业所要求的相关界面剂及 XPS 的标准目前尚无行标或地标。
所以一般 XPS 板的保温外立面容易开裂、空鼓、脱落。
4 、表观质量： 通过外保温施工工艺知道，保温板粘贴完成后，要进行整体表面打磨找平，但由于 XPS 板的强度高，导致打磨不容易控制，异型板也不容易在现场加工，所以一般 XPS 板的建筑外立面的表观质量不如EPS板。
5 、透汽性： XPS 板的隔汽性能较好、吸水性低，但由于外保温体系是若干保温板拼接且和结构墙之间有一定空腔的立体构造，所以 XPS 板高抗蒸汽渗透性的优异性能用于外墙外保温，就变成其致命缺点，因为板缝处吸水性、防潮性我们无法提高或避免，而板材处却不透汽，它阻碍了墙体中的潮气透过，使潮气大量聚集在墙体与 XPS 保温层之间的空腔内，极易造成在板缝处产生水汽集中以至保温层变形和粘贴层的脱落，直接影响外墙外保温系统的使用寿命，以及外墙外保温系统的安全性。
而 EPS 板特殊的材料性能，能隔绝雨水，又能使墙体中的潮气透过，有效的解决了建筑物的透气性问题。
6 、成熟性： 首先看欧美的建筑节能，目前在欧美国家广泛应用的外墙外保温系统主要为外贴保温板薄抹灰方式，有二种保温材料：主要就是阻燃型的膨胀聚苯板，还有部分为不燃型的岩棉板。
目前，欧洲和美国对外墙外保温已有严格的立法工作，其中包括要求对外墙外保温系统的强制认证标准，以及对于系统中相关组成材料的标准等。
由于欧美国家有着相应健全的标准、严格的立法，对于外墙外保温系统的耐久性，一般都可以保证有 25 年的使用年限。
事实上，这种系统在上述地区的实际应用历史已大大超过25年。
2000 年欧洲技术许可审批组织 EOTA 发布了名称为《带抹灰层的墙体外保温复合体系技术许可》（ ETAG 004 ）的标准，这个标准是欧洲外墙外保温体系几十年来成功实践的技术总结和规范。
再看中国，节能保温也有十几年的历史，尽管以前走过很多弯路，但随着我国参加 WTO ，许多国家的外墙外保温企业都将纷纷进入中国建筑市场，中国许多外墙外保温企业为了自力更生，积极吸收国外先进技术，结合本国实际研究开发，也呈现蓬勃发展的大好趋势。
关于外墙外保温的相关工艺、标准、规范、图集也逐步完善。
目前中国市场上 80% 以上的建筑墙体保温都是使用的聚苯板（ EPS ），而所有的相应规范及标准也都是建立在膨胀聚苯板基础上的，所以 EPS 保温体系在国内外都是比较成熟的。
而作为新生的挤塑板（ XPS ）保温体系，却要面临很多的改善和实践，因为没有相关标准法规去规范其材料质量、工艺水平、实验手段、检测依据，所以该保温体系目前的弊病甚多，比如：整个体系材料不配套（包括抗裂砂浆、粘接剂、玻纤网、柔性腻子等），导致经不起大型耐候性试验验证及长期大量工程实例验证。
（有关试验还在进行中）
传热系数K值
在北方严寒冬季，外墙内表面的温度低于室内空气露点温度时，外墙的内表面就产生结露引发内墙面长霉现象。
这种现象不但会影响人们舒适和健康，同时也造成室内用具及房屋结构损坏。
1 理论传热系数验算 要解决外墙内表面结露问题，必须选择传热系数小、足够厚的外围护结构，使它的内表面温度不会太低，保证它的表面不产生凝结水，即外墙的传热系数K值小于当地冬季传热系数的最大值Kmax。
外墙的传热系数K值大小与外墙厚度以及外墙采用的材料等有直接关系。
K=1／〔1／αβ+∑(δ／λ)+1／αH〕(1)式中：αβ为感热系数；λ为导热系数；δ为墙厚；αH为散热系数。
Kmax=αβ×〔tβ-(τ+1.5)〕／(tβ-tH)以沈阳地区为例，冬季室内采暖最低温度(tβ)16℃，室外最低温度(tH)-33℃，感热系数αβ取7.5，在室内的相对湿度50%，室内温度为16℃，结露温度τ=6℃，可得出Kmax=1.51W/(m2.K)2 外围护结构采用粘土砖法 2.1 370mm厚粘土砖外墙传热系数验算 现阶段沈阳地区外墙大部分采用370mm厚粘土砖墙，内墙面抹20mm厚混合砂浆，外墙面抹20mm厚水泥砂浆或水刷石，它的传热系数如下： (1)没有圈梁、构造柱部位墙体 按公式(1)计算，K1=1.51W／(m2.K) (2)有圈梁、构造柱部位墙体 按公式(1)计算，K2=1.94W/(m2.K) 以上得知采用370mm厚粘土砖墙传热系数与该地区传热系数的最大值相等，刚满足不结露最低条件；如果室内温度低于16℃时，外墙内表面即产生结露现象，而圈梁和构造柱处的传热系数大于该地区传热系数最大值，从而给外墙内表面结露引发的长霉现象埋下隐患。
我们在实际调查中也发现当外墙采用370mm厚粘土砖墙，外墙内表面结露引发长霉部位首先是从圈梁和构造柱部位开始，逐渐向墙面其它部位扩散。
由此可见外墙采用370mm厚粘土砖墙只能满足结构强度要求，不能保证外墙内表面结露保温要求。
2.2 490mm厚粘土砖外墙传热系数验算 当外墙采用490mm厚粘土砖时，经验算传热系数，没有圈梁、构造柱部位K1=1.236W/(m2.K)，有圈梁、构造柱部位K2=1.51W/(m2.K)，K1,K2虽然采用加厚外墙是解决结露问题简而易行的方法，但增加外墙厚度室内的使用面积会相应的减少，同时整体建筑物重量也增加，地基的承载能力也必须相应的提高，整个工程造价也相应需要提高。
3 外围护结构采用复合材料法 3.1 外墙砌筑时采用夹填聚苯板法 以墙体外侧采用240mm粘土砖墙，中间夹50mm厚聚苯板，内侧采用120mm粘土砖墙，内抹20mm厚混合砂浆，外抹20mm厚水泥砂浆为例进行传热系数验算，没有圈梁、构造柱部位K1=0.55W/(m2.K)，满足条件；有圈梁、构造柱部位K2=1.85W/(m2.K)不满足条件，同时施工操作麻烦，墙体整体性差，结露问题没有得到解决。
3.2 在外墙内表面喷聚氨酯硬泡沫法 3.2.1 外墙构造 以外墙采用370mm厚粘土砖，内墙面喷25mm厚聚氨酯硬泡沫保温材料，内墙面抹20mm厚混合砂浆，外墙面抹20mm厚水泥砂浆(见图1)为例进行传热系数验算均满足不结露条件，保温性能好，强度高，附着力强，由于采用现场施工，整体墙面密封性好，操作简单。
图1 外墙构造示意3.2.2 施工方法 ①将墙面上的洞口堵好，浮灰用条帚清扫干净。
②将聚氨酯稀释调配好装入喷枪内，用空气压缩机作为动力。
准备工作完成后即可施工，其厚度可采用挂线进行控制，喷聚氨酯泡沫24h后，即可进行下一道工序施工。
③在喷聚氨酯泡沫墙上，喷按比例调配水泥灰浆(由水泥、EC胶、水组成)，干后，即可进行内墙面粉饰。
④内墙面粉饰材料可以用混合砂浆、水泥砂浆，也可进行大理石镶贴。
3.2.3 传热系数验算 没有圈梁、构造柱部位墙体K1=0.523W/(m2.K)；有圈梁、构造柱部位墙体：K2=0.558W/(m2.K)，K1、K2由于实际传热系数小于理论计算的最大值，也小于以上两种方法的传热系数，因此采用内墙喷25mm厚聚氨酯泡沫方法不但解决防结露，而且能减少室内热损耗，具有保温节能效果。
4 效益分析及工程实例 4.1 效益分析 以层高2.7m为例，为保证内墙面不结露，采用上述不同材料保温，经济分析如表1所示。
表1 外墙采用不同材料保温作法经济分析采用方法 每延米 费用 (元／m) 优点 缺点 面积增减的 影响(以1800 元／m2计) (元) 综合分析 (元)490mm砖墙 55.73 一次性投资少 减少有效面积 基础需加大 减少收入 216 减少收入 271.mm砖墙+ 50mm聚苯板 +120mm砖墙 57.2 室内面积增加 保温性能较好 圈梁、构造柱部 位结露未解决 增加收入 126元 增加收入 68.8370mm砖墙+ 25mm厚聚氨酯泡沫保温材料 81 室内面积增加 保温性能最好 节能后期效果好 一次性投资较大 增加收入 180元 增加收入 99 4.2 工程实例 沈阳宏信大厦，建筑面积m2，框剪结构，地下2层，地上22层。
该大厦外墙内表面采用喷聚氨酯泡沫保温材料，并在聚氨酯泡沫上抹水泥砂浆、混合砂浆、镶贴大理石。
经3年多检验墙面无空鼓龟裂现象，不但防止结露现象，而且保温节能。
