高温电绝缘涂层。
高温电绝缘涂层实际上是一种陶瓷涂层，它除了能在高温下保持电绝缘性能外，还能与金属导线紧密“团结”在一起，做到“天衣无缝”，就算将导线七绕八弯，它们也不会分离，这种涂层非常致密，涂上它，两根电压差很大的导线碰在一起，也不会发生击穿现象。
高温电绝缘涂层根据其化学成分的不同，可分为许多种类。
如石墨导体表面上的氮化硼或氧化铝、氟化铜涂层，到400℃仍有良好的电绝缘性能。
金属导线上的搪瓷到700℃，磷酸盐为基的无机粘结剂涂层到1000℃，等离子喷涂氧化铝涂层在1300℃，都仍保持着良好的电绝缘性能。
高温电绝缘涂层已在电力、电机、电器、电子、航空、原子能、空间技术等方面获得了广泛的应用。
扩展资料：
绝缘涂料耐温600℃以下，采用无机-有机聚合物基料，体积电阻率高、结构紧密的无机晶体材料组成，如氧化铝、氮化硅等为填料，以陶瓷微粒为高温成膜物为主，组成耐高温绝缘涂料。在生产过程中严格控制原材料配比，避免杂散离子，尤其碱金属或碱土金属离子的引入；
尽量减少玻璃相的含量，并尽量降低为改善工艺性能而加入的玻璃相的导电率。
在生产过程中，还注意严格控制引入铁，钴等可变价金属离子，以免产生自由离子和空穴。
同时严格控制生产过程中的温度和气氛，以免产生氧化还原反应而出现电子和空穴，防止产生晶格转换而造成晶体缺陷。
绝缘涂料可以涂刷各种材质上，常温固化，固化时间在24小时以上。
PVD镀和DLC有什么区别
PVD镀和DLC区别为：特性不同、方法不同、用途不同。
一、特性不同
1、PVD镀：PVD镀具有耐磨、耐腐蚀、装饰、导电、绝缘、光导、压电、磁性、润滑、超导等特性。
2、DLC：DLC具有硬度高，摩擦系数低，耐磨，耐腐蚀，抗粘结性好且环保等特性。
二、方法不同
1、PVD镀：PVD镀的方法有，真空蒸镀、溅射镀膜、电弧等离子体镀、离子镀膜，及分子束外延等。
2、DLC：DLC的方法有真空蒸发 、溅射、等离子体辅助化学气相沉积、离子注入等。
三、用途不同
1、PVD镀：PVD镀广泛应用于航空航天、电子、光学、机械、建筑、轻工、冶金、材料等领域。
2、DLC：DLC广泛应用于机械功能领域，如钻头、铣刀、光盘模具及其辅助模具、剪刀、刮胡刀刀片、粉末冶金成型模具、塑胶成型模具、引线框弯曲模具、玻璃片成型模具、镁合金加工模具、在轴承等。
网络百科——物理气相沉积
网络百科——DLC
电镀工艺的过程是什么？
电镀工艺是一种通过电解方式在工件表面沉积金属或合金层的技术，这一过程形成的层均匀、致密且结合力强，主要应用于以下几个方面：1. 防腐蚀：电镀层能够保护基材免受环境因素的侵蚀。
2. 防护装饰：提升产品的外观，同时提供一定程度的保护。
3. 抗磨损：增加材料的耐磨性，延长使用寿命。
4. 电性能：根据部件的功能需求，提供导电或绝缘的镀层。
5. 特殊工艺要求：满足特定工业或产品设计的需求。
常见的电镀方式包括：1. 化学镀（自催化镀）：在活化处理后的基体表面，金属离子通过催化还原反应形成金属镀层。
这一步骤常作为塑料件的前处理，为后续电镀做准备。
2. 电镀：通过电解在工件表面形成均匀、致密、结合良好的金属或合金层。
电镀工艺复杂，但可实现多种金属沉积，提供丰富多样的颜色选择，且相对成本较低。
3. 电铸：利用电解在铸模上沉积金属，用于制造或复制金属制品。
这一技术在需要特殊表面效果，如清晰的抛光与蚀纹分隔线或特殊锐角时应用。
通常使用铜质铸模，沉积合金层，随后将铸模与沉积物分离，将沉积物镶嵌到模具中，用于注射塑件，从而实现设计要求的特殊效果。
4. 真空镀：包括真空蒸镀、溅射镀和离子镀等，这些技术在真空中通过蒸馏或溅射在塑件表面沉积金属或非金属薄膜。
真空镀能够获得极薄的镀层，速度快且附着力好，但成本较高，可操作的金属类型有限，常用于高档产品的功能性镀层，如内部屏蔽层。
