你这个零件是三种材料组合的，不光除油要注意，酸洗活化也要注意。
除油建议用以下溶液及操作规范：磷酸三钠70g/L，45度，3A/dm2，先阴极3分钟，再阳极10秒。
酸洗活化，铁线焊前先除锈，整件建议在下述溶液中活化：盐酸30-40L/L，氟化钠20-30/L，室温，1-2分,水洗彻底后，立即在氰化镀铜液中预镀（或镀镍溶液中），然后正常电镀。
电镀除油
1、除油清洗是电镀前处理的重要环节,如何提高除油清洗质量、降低生产成本、减少废水是电镀生产企业普遍关心的问题. 2 常规除油工艺分析常规的除油方法是在含一定浓度除油液的除油槽中,将待除油工件浸渍一定时间后再取出,如此反复处理若干工件以后,除油槽中的除油液浓度降低至设定值,除油能力显著下降,这时再往槽中添加除油剂,使除油液浓度恢复到初始浓度,继续进行除油操作.由于在一定浓度范围内,除油能力随除油液浓度的降低而降低.显然,最先浸入除油槽的工件除油效果最好,工件上的油污残余率最低,而后面浸入槽中的工件除油效果就相对较差,以致最后浸入槽中的工件因油污残余率过高而不合格.
电镀前如何除油除锈？
在电镀工艺前处理阶段，清洗工序至关重要，其效果直接影响到电镀件的耐腐性和稳定性。
如果清洗不彻底，可能会导致电镀层薄厚不均、附着力差、耐腐蚀性能下降，甚至引发锈蚀等问题。
过去为了确保清洗质量，企业往往需要大量使用流动水进行冲洗，这不仅造成了水资源的浪费，还增加了企业的清洗成本。
尤其在酸洗除锈后，工件表面残留的酸性物质难以彻底清除，成为一大难题。
超声波清洗技术的应用，为这一难题提供了有效的解决方案。
超声波清洗机能迅速剥离工件表面的污垢，并能有效清除工件上的残酸，尤其适用于复杂结构的工件，如含有深孔、盲孔的工件。
超声波清洗技术是利用超声波在液体中传播产生的空化效应，形成冲击波作用于工件表面，破坏污垢结构，使其分散于清洗液中。
采用超声波清洗技术，不仅能够显著缩短工件的清洗时间，还能大幅提高清洗质量，确保获得最佳的电镀效果。
因此，越来越多的电镀表面处理厂家开始采用超声波清洗工艺，逐步替代传统的清洗方法。
超声波清洗技术的应用，不仅有助于提高清洗效率和质量，还能够减少水资源的消耗，降低企业的运营成本。
对于那些具有复杂结构的工件，超声波清洗技术更是不可或缺，因为它能够深入到工件的各个角落，彻底清除污垢，为后续的电镀工序提供良好的基础。
总之，超声波清洗技术在电镀前处理工艺中的应用，不仅提高了清洗效果，还减少了企业的成本负担。
随着技术的不断进步，超声波清洗技术将在更多的行业中得到广泛应用，为提高产品质量和生产效率做出贡献。
