1、导热硅胶片导热率虽然高，但导热效果不一定能满足该需求，因为导热系数越高热阻也就越大；2、厚度，如果厚度低于正常范围值便没办法保证正常施工，而厚度又严重影响其导热效果；3、硬度高，界面空隙有可能残留空气，令导热效果大打折扣。
 兆科导热材料生产厂推出了多种导热系数的导热凝胶，导热系数也可达到6.0W/mK。
相比固态导热材料下，导热凝胶有几项无法替代的特性：1、界面薄，传热距离短，效率高2、呈膏状、热阻低、一般是固态导热材料的几十分之一，虽然导热系数会低一些但导热效果很惊人；3、缝隙填充性好，轻压下即可自动填充间隙，排出空气，加大有效接触面积；可自动化点胶系统操作，方便快捷效率高。
所以通过以上总结，再相比之下，导热凝胶会更适合5G通讯散热。
不懂就问，电子工业领域常见的导热材料有哪些？
在电子工业领域，导热材料对于设备的散热和性能稳定至关重要。
以下是一些常见的导热材料，按类别详细介绍：1. 导热硅胶（Thermal Silicone Gel）特点：导热硅胶是柔性材料，能够填补接触不完全的缝隙，常用于电子元件与散热片之间。
应用：广泛用于CPU、LED灯具、功率半导体等散热场合。
优点：良好的导热性，适应性强，易于应用和更换。
缺点：长期使用可能会变干或失去部分导热性能。
2. 导热硅脂（Thermal Grease/Paste）特点：导热硅脂是一种涂抹型材料，通常由硅油与导热填料（如铝粉或铜粉）混合而成。
应用：常用于处理器与散热器之间，帮助提高热传导效率。
优点：热导率高，适合高温应用，填补微小的接触不平整。
缺点：可能会随着时间推移干燥或变质，需要定期更换。
3. 导热垫（Thermal Pad）特点：导热垫通常由硅胶或聚氨酯材料制成，带有一定的厚度和柔性，便于填充接触不完全的间隙。
应用：用于电子组件与散热器、散热片之间的接口。
优点：安装方便，不需要额外的粘合剂，适用于不规则表面。
缺点：导热性能通常低于导热硅脂，适用于温度要求较低的场合。
4. 导热界面材料（Thermal Interface Materials, TIMs）特点：包括各种形式的材料，如导热胶带、导热膜等，用于优化热传导的界面。
应用：用于电子组件和散热器之间，尤其是当组件表面不规则时。
优点：易于处理和安装，适合自动化生产线。
缺点：性能因材料种类而异，需要根据具体应用选择。
5. 导热陶瓷（Thermal Ceramic）特点：导热陶瓷通常由氮化硼（BN）、氮化铝（AlN）等材料制成，具有极高的导热性能和良好的电绝缘性。
应用：广泛用于高功率电子器件和LED照明中的散热管理。
优点：高导热性，良好的电绝缘性，适合高温和高功率应用。
缺点：成本较高，材料脆性较大，处理时需要小心。
6. 导热金属（Thermal Metal）特点：包括铜、铝等金属材料，通常用于制造散热器、散热片等。
应用：广泛用于各种电子产品中，尤其是需要有效散热的高功率设备。
优点：导热性极佳，适合高功率和高热流密度应用。
缺点：重量较大，可能需要额外的机械加工，成本较高。
7. 导热复合材料（Thermal Composite Materials）特点：由导热填料（如碳纤维、石墨）与基材（如树脂）复合而成，具有优异的导热性能和机械强度。
应用：在高端电子设备、航空航天等领域用于散热。
优点：优异的导热性和机械强度，适合复杂环境。
缺点：成本较高，制造工艺复杂。
8. 导热胶（Thermal Adhesive）特点：导热胶具有导热和粘合双重功能，通常包含导热填料和树脂。
应用：用于将电子组件牢固地固定在散热器上，同时进行热传导。
优点：结合了导热性和粘合性，适合需要结构固定的应用。
缺点：可能会影响散热效果，需选择合适的胶水配方。
每种导热材料都有其特定的应用场景和优势，选择时需要根据实际需求（如导热效率、操作温度、成本、机械要求等）来决定。
