目前电镀行业大致可分为两大类：五金电镀与塑胶电镀，五金电镀相对来比较简单，因为五金本身就是一个导电体，要做到的就是保证工件镀前镀后的外观性与功能性，而塑胶电镀则显得稍微复杂，因为要把一个不导电的塑料变成一个导电体，然后在进行后工序化学电镀并不是一件容易的事情，至于你说的原理，其实很简单，我想电解你应该懂吧？电镀就是电解的反过程，把金属层镀上工件，在专业上来说的话就是物理里面的电子转移。
而整个过程则包括很多，因为根据不同产品的需要涉及的过程都不一样，但是大体基本都是一致的，五金电镀为：表面加工（抛光、除油除蜡等等）——然后是第一层金属电镀——第二层金属电镀——第三层金属电镀——后工序成品的加工。
而塑胶电镀则需要多出前处理工序，一般的塑胶电镀工艺现在都是确定的，如下：前处理：除油除蜡（除去胶件表面脏污等）——亲水（活化基体表面，使之更容易粗化）——粗化（腐蚀ABS里面的B组分，使产品表面出现微小凹坑）——中和（中和掉粗化带出来的酸和Cr6+）——钯水（在产品表面粗化后的小坑内承上胶体钯）——解胶（使胶体把水解，得到钯原子附在产品表面小凹坑）——化学镍（利用之前承上的钯催化，在基体表面承上一层薄薄的化学镍），至此，就将一个不导电的塑胶件变成一个导电体，接下来的就是后处理电镀了；后处理：瓦特镍（或者焦铜）——光铜——半光镍——光镍——封口镍（或者珍珠镍）——光铬——最后烘干出机。
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电镀的基本原理是什么
电镀是一种电化学过程，也是一种氧化还原过程。
电镀的基本过程是将零件浸在金属盐的溶液中作为阴极，金属板作为阳极,接直流电源后，在零件上沉积出所需的镀层。
电镀时，镀层金属或其他不溶性材料做阳极，待镀的工件做阴极，镀层金属的阳离子在待镀工件表面被还原形成镀层。
为排除其它阳离子的干扰，且使镀层均匀、牢固，需用含镀层金属阳离子的溶液做电镀液，以保持镀层金属阳离子的浓度不变。
电镀的目的是在基材上镀上金属镀层，改变基材表面性质或尺寸。
电镀能增强金属的抗腐蚀性(镀层金属多采用耐腐蚀的金属)、增加硬度、防止磨耗、提高导电性、光滑性、耐热性和表面美观。
电镀的原理及使用方法
电镀工艺的基础理论与操作步骤电镀技术是通过电解作用，在导电物体上沉积一层金属的方法。
此过程涉及将待镀物体（阴极）浸入含有特定金属离子的溶液中，而另一个电极（阳极）则通常由金属板制成。
在电镀过程中，阳极上的金属溶解并在阴极上沉积，形成均匀的金属层。
以下内容详细介绍了电镀的基础理论与操作步骤。
电镀工艺的基础理论电镀是一个基于电化学的氧化还原反应过程。
在电镀槽中，阴极上的金属离子得到电子并还原成金属，而阳极上的金属则失去电子并进入溶液中。
这一过程涉及两个主要反应：阴极反应（以镀镍为例）：Ni^2+ + 2e^- → Ni (主反应)2H^+ + 2e^- → H2↑ (副反应)阳极反应（以镀镍为例）：Ni → Ni^2+ + 2e^- (主反应)4OH^- → 2H2O + O2 + 4e^- (副反应)并非所有金属离子都能直接从溶液中沉积。
当阴极上氢离子的还原反应占主导时，金属离子将难以析出。
金属离子能否电沉积还与其在元素周期表中的位置有关。
阳极可以是可溶性或不可溶性的，大多数情况下，阳极与镀层金属相同且可溶。
然而，某些电镀工艺会使用不溶性阳极，例如酸性镀金时使用铂或钛阳极，镀铬时使用铅或不溶性铅基合金阳极。
电镀工艺的操作步骤电镀工艺流程大致分为三个阶段：电镀前预处理、电镀本身以及镀后处理。
具体步骤如下：1. 预处理： - 浸酸：去除零件表面的氧化物和其他杂质。
- 全板电镀铜：在整块板上电镀铜作为底层。
- 图形转移：将所需的图案转移到铜层上。
- 酸性除油：去除零件表面的油脂和其他有机物质。
- 二级逆流漂洗：清洗零件以去除残留的酸和杂质。
- 微蚀：轻微腐蚀铜层以增加其与后续镀层的结合力。
- 二级浸酸：再次清洗零件。
- 镀锡：在零件表面电镀锡。
- 二级逆流漂洗：清洗零件。
2. 电镀： - 逆流漂洗：清洗零件以去除残留的酸和杂质。
- 浸酸：准备零件进行下一步电镀。
- 图形电镀铜：在图案区域电镀铜。
- 二级逆流漂洗：清洗零件。
- 镀镍：在零件表面电镀镍。
- 二级水洗：清洗零件。
- 浸柠檬酸：处理零件以准备后续电镀。
- 镀金：在零件表面电镀金。
3. 镀后处理： - 回收：回收使用过的电镀液和材料。
- 2-3级纯水洗：彻底清洗零件以去除残留的电镀液。
- 烘干：去除零件表面的水分。
通过以上步骤，可以实现对零件的电镀，得到均匀且耐用的金属镀层。
