铝型材表面处理至各种颜色一般来说有2种工艺，分别是硬质阳极氧化染色和彩色涂料涂装。
其中硬质阳极氧化染色更为常见。
硬质阳极氧化染色的基本流程就是使用混有添加剂硫酸或铬酸对铝型材进行阳极氧化处理，处理后铝型材表面生成一层硬度较高的氧化铝膜，由于氧化铝本身没有颜色且带有很多的空隙，所以氧化以后一般会采用着色剂和封孔剂对其进行进一步处理，处理后氧化膜的防护性能得到进一步提升，而且可以使铝型材表面具有不同的颜色。
从这个工艺上来说，不同颜色对于氧化膜的性能影响几部没有差别，唯一的差别就是表面颜色不同可以增加产品的美观程度，可以根据不同产品的要求选择不同的颜色。
至于涂料涂装就和一般的金属材料涂装处理一样，先进行表面除油和粗化处理，然后采用喷涂或者阴极电泳的方式在铝型材表面制备一层漆膜，选择不同性能和颜色的涂料可以使铝型材表面获得对应的防护性能。
阳极氧化工艺流程
1.通用工艺流程：
铝工件→上挂具→脱脂→水洗→碱蚀→水洗→出光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→下挂具
2.高光亮度的铝制品工艺流程：
铝工件→机械抛光→脱脂→水洗→中和→水洗→化学或电化学抛光→水洗→阳极氧化→水洗→去离子水洗→染色或电解着色→水洗→去离子水洗→封闭→水洗→机械光亮
扩展资料：
阳极氧化（anodic oxidation），金属或合金的电化学氧化。
铝及其合金在相应的电解液和特定的工艺条件下，由于外加电流的作用下，在铝制品（阳极）上形成一层氧化膜的过程。
阳极氧化如果没有特别指明，通常是指硫酸阳极氧化。
为了克服铝合金表面硬度、耐磨损性等方面的缺陷，扩大应用范围，延长使用寿命，表面处理技术成为铝合金使用中不可缺少的一环，而阳极氧化技术是目前应用最广且最成功的。
所谓铝的阳极氧化是一种电解氧化过程，在该过程中，铝和铝合金的表面通常转化为一层氧化膜，这层氧化膜具有保护性、装饰性以及一些其他的功能特性。
从这个定义出发的铝的阳极氧化，只包括生成阳极氧化膜这一部分工艺过程。
将金属或合金的制件作为阳极，采用电解的方法使其表面形成氧化物薄膜。
金属氧化物薄膜改变了表面状态和性能，如表面着色，提高耐腐蚀性、增强耐磨性及硬度，保护金属表面等。
例如铝阳极氧化，将铝及其合金置于相应电解液(如硫酸、铬酸、草酸等)中作为阳极，在特定条件和外加电流作用下，进行电解。
阳极的铝或其合金氧化 ，表面上形成氧化铝薄层 ，其厚度为5～30微米 ，硬质阳极氧化膜可达25～150微米 。
阳极氧化后的铝或其合金，提高了其硬度和耐磨性，可达250～500千克/平方毫米，良好的耐热性 ，硬质阳极氧化膜熔点高达2320K ，优良的绝缘性 ，耐击穿电压高达2000V ，增强了抗腐蚀性能 ，在ω=0.03NaCl盐雾中经几千小时不腐蚀。
氧化膜薄层中具有大量的微孔，可吸附各种润滑剂，适合制造发动机气缸或其他耐磨零件；膜微孔吸附能力强可着色成各种美观艳丽的色彩。
有色金属或其合金（如铝、镁及其合金等）都可进行阳极氧化处理，这种方法广泛用于机械零件，飞机汽车部件，精密仪器及无线电器材，日用品和建筑装饰等方面。
一般来讲阳极都是用铝或者铝合金当作阳极，阴极则选取铅板，把铝和铅板一起放在水溶液，这里面有硫酸、草酸、铬酸等，进行电解，让铝和铅板的表面形成一种氧化膜。
在这些酸中，最为广泛的是用硫酸进行的阳极氧化。
参考资料：网络百科-阳极氧化
铝型材表面氧化后怎么处理、清洗？
清洗铝型材表面氧化皮需要一整套的工艺，不是一步就可以搞定的。
前期除油，抛光，后期防锈。
一般清洗铝型材氧化皮有三个步骤：除油、抛光、钝化。
先用金属高效除油剂对铝合金件进行除油清洗处理。
除油清洗完成之后，水洗干净。
再将清洗干燥后的工件，放入铝材光亮剂的槽液内，进行抛光处理。
然后，将工件放入调制好的压铸铝合金抗氧化剂的槽液内，进行钝化处理。
