塑胶电镀工艺流程是一个复杂而关键的过程，它直接影响着电镀产品的质量和性能。
通过正确理解和应用工艺流程的各个环节，我们可以生产出具有良好外观和性能的电镀产品。
前处理1. 表面清洁在进行塑胶电镀之前，必须对塑胶表面进行彻底清洁。
这可以通过机械清洗、溶剂清洗或化学清洗等方法实现。
清洁的目的是去除表面的油脂、灰尘和其他污染物，以确保电镀层的附着力和质量。
2. 表面活化塑胶表面的活化处理可以增加其与电镀层之间的粘附力。
常用的活化方法包括火焰处理、等离子体处理和化学活化处理。
选择适当的活化方法取决于塑胶材料的类型和特性。
电镀过程1. 底镀层底镀层是塑胶电镀的关键步骤之一，它为后续的电镀层提供了良好的附着力。
常用的底镀层材料包括铜、镍和铬。
铜底镀层可以提高电镀层的导电性和耐腐蚀性，镍底镀层可以增加电镀层的硬度和光泽度，而铬底镀层则可以提供更好的耐磨性和耐腐蚀性。
2. 主电镀层主电镀层是塑胶电镀的最重要步骤之一，它决定了最终产品的外观和性能。
常用的主电镀层材料包括镍、铬、银和金。
镍电镀层可以提供良好的耐腐蚀性和光泽度，铬电镀层可以增加产品的硬度和耐磨性，银电镀层可以提供良好的导电性，而金电镀层则可以提供高档的外观和耐腐蚀性。
后处理1. 清洗在电镀完成后，必须对产品进行彻底清洗，以去除残留的电镀液和其他污染物。
清洗的方法可以包括水洗、溶剂洗和超声波清洗等。
清洗的目的是确保产品的表面干净无污染，以提高产品的质量和可靠性。
2. 涂层保护为了增加电镀层的耐腐蚀性和耐磨性，常常需要对电镀产品进行涂层保护。
常用的涂层材料包括有机涂层和无机涂层。
有机涂层可以提供良好的耐腐蚀性和耐磨性，而无机涂层则可以提供更高的耐高温性和耐化学性。
塑胶电镀前可以存放多久
塑胶电镀件的存放期限通常是两年，在正常使用条件下，这样的期限内可以确保其性能稳定，满足使用需求。
然而，在一些恶劣环境或者污染环境中，电镀件的使用寿命可能会受到影响，从而缩短。
具体来说，在干燥、清洁且无腐蚀性气体的环境中，电镀件可以安全存放两年而不影响其电镀层的质量和耐用性。
但是，在潮湿、高温或者存在腐蚀性气体的环境中，电镀件可能会受到加速腐蚀，导致电镀层剥落或变质，进而影响使用效果。
因此，在存放塑胶电镀件时，需要特别注意存放环境的控制。
理想情况下，应将其存放在干燥、清洁、通风良好的地方，避免阳光直射和高温环境。
如果电镀件需要长期存放，建议在包装时使用防潮材料进行包裹，以减少外界环境对其的影响。
对于已经存放两年以上的电镀件，建议在使用前进行检查，确认其电镀层是否完好无损，避免因存放时间过长而造成质量问题，影响最终产品的性能。
总之，虽然塑胶电镀件在正常情况下可以存放两年，但存放环境对其使用寿命有着重要影响。
在存放过程中，应尽量选择适宜的环境条件，确保电镀件的质量和性能。
塑胶电镀为什么会容易脱落?
因为镀层的结合力不够而造成脱落，主要原因就是塑料电镀的粗化不到位，镀层无法牢固的附着在塑料上。
