1、除油：首先，对工件表面进行彻底清洁，去除油脂、灰尘和汗渍等杂质。
这一步骤对于后续电镀工艺的处理效果和零件表面的电镀质量至关重要。
2、粗化：通过使用粗化液，该液体的强酸性能够溶解ABS塑料中的丁二烯成分，使得零件表面形成微观粗糙的“燕尾状”小孔。
这不仅增加了电镀层与零件表面的接触面积，还在零件表面引入了极性的亲水基团，增强了其亲水性。
3、中和：接下来，利用溶液的还原性，去除零件表面残留的酸液。
残留的酸液若不被彻底清除，将对后续工序产生不利影响，可能导致零件表面出现局部无法镀上金属（露出塑料）的不良情况。
4、催化：在这一步骤中，催化物质——胶体钯（PD）被均匀吸附在零件表面的燕尾状小孔中，为后续化学镍反应提供催化中心。
5、解胶：然而，吸附在零件表面的胶体钯并不具有催化活性，因为它被二价锡离子所包裹。
解胶工序的目的就是溶解这些钯周围的二价锡，使钯裸露出来并真正发挥催化活性。
6、化学镍：关于化学镍的反应机制，目前尚无统一的理解。
但根据“原子氢态学说”，在有催化剂存在的情况下，化学镍的反应会发生。
7、预镀镍：由于化学镍层较薄（约0.2um）且导电性能不佳，因此在化学镍表面增加一层预镀镍，以提高零件的导电性能。
8、光亮铜：在零件表面镀上一层约15-25UM平滑而柔韧的铜层，这有利于增强零件与整个镀层之间的结合力，并在零件受到温度变化或冲击时起到缓冲作用，减少零件的损伤。
9、半光亮镍：零件表面呈现半光亮的外观，因此称为半光亮镍。
该镀层具有良好的延展性和整平性，基本上不含硫（<0.005%），电位较光亮镍镀层高，因此在铜层上继续镀上一层半光亮镍和光亮镍的组合，使零件同时具有良好的机械性能和耐腐蚀性能。
10、珍珠镍：珍珠镍使零件外观具有珍珠般的光亮效果，显得优雅且色泽柔和。
11、镍封（微孔镍）：在光亮镍溶液中添加细微的不导电颗粒（一般直径约0.5um），这些颗粒在电镀过程中被带入镀层，形成贯穿至镍层的不连续小孔（微孔）。
这些微孔在零件遭受腐蚀时，增大了镍层的暴露面积，有效分散了腐蚀电流，降低了单位面积的腐蚀电流密度，从而提高了耐腐蚀性能。
12、光亮络：镀层呈耀眼的银白色，使零件达到最佳的装饰效果。
13、下挂：最后，将零件从挂具上取下，进行检验和包装。
电镀工艺是利用电解原理，在含有预镀金属的盐类溶液中，以被镀基体金属为阴极，通过电解作用，使镀液中预镀金属的阳离子在基体金属表面沉积出来，形成镀层的一种表面加工方法。
电镀不仅能够增强金属的抗腐蚀性，还能增加硬度、防止磨损、提高导电性、光滑性、耐热性，并提升表面美观度。
电镀为什么要除胶
有。
工件在除胶过程中除胶的时间需与活化的时间搭配合适，除胶过程或过短都会造成工件电镀不良，从而出现了漏镀或溢镀的现象。
在塑料电镀的生产过程中，塑料工件经过钯活化后表面所吸附的胶体钯并不具备催化活性，这是由于它的周围被二价锡离子所包裹着，使用除胶剂就可以溶解钯周围的二价锡使它裸露处理，这样钯离子就具有催化活性了。
电镀工艺流程有哪些
电镀工艺流程主要包含上挂、除油、粗化、中和、催化、解胶、化学镍、预镀镍、光亮铜、半光亮镍、珍珠镍、镍封（微孔镍）、光亮络以及下挂这14个步骤。
电镀工艺利用电解原理在导电体表面沉积一层金属，提升金属的性能如防腐蚀、增加硬度、导电性、光滑度、耐热性以及美观。
电镀工艺流程如下：1、上挂将塑胶零件固定在导电工具上，确保其与电源形成闭合回路，以进行电镀。
2、除油清洁零件表面，去除油脂、灰尘等物质，确保后续工序的处理效果和零件表面的电镀外观。
3、粗化利用强酸性粗化液溶解ABS塑料中的B成分，形成微观粗糙的“燕尾状”小孔，增加电镀面与零件的接触面积，并使零件表面具有亲水性。
4、中和使用还原性溶液清除零件表面残留的络酸，预防其对后续工序产生不利影响。
5、催化溶液中的胶体钯被均匀吸附在零件表面的小孔中，作为化学镍反应的催化中心。
6、解胶通过解胶工序溶解钯周围的二价锡离子，使钯裸露并发挥催化活性。
7、化学镍通过原子氢态学说解释化学镍的形成过程，实现零件表面的化学镍层覆盖。
8、预镀镍在化学镍层上增加一层预镀镍，提高零件的导电性能。
9、光亮铜在零件表面镀上约15-25微米的平滑铜层，增强零件与镀层的结合力，减少外部环境变化对零件的影响。
10、半光亮镍形成半光亮外观，具备良好的机械性能和耐腐蚀性。
11、珍珠镍使零件表面呈现珍珠光泽，提高零件的外观美感。
12、镍封（微孔镍）在光亮镍基础上添加细微小颗粒，形成贯穿至镍层的小孔，提高镍层的耐腐蚀性。
13、光亮络镀层呈现耀眼的银白色，提升零件的装饰效果。
14、下挂摘下零件进行检验、包装。
