加工方法加工特性树脂厂商提供的PPS为一种相对质量比较低（4000~5000）、结晶度较高（75%）的白色粉末，这种纯PPS无法直接塑化成型，只能用于喷涂。
用于塑化成型的PPS，必须进行交联改性处理，使熔体的粘度上升。
一般交联后的熔融指数达到10~20为宜；进行玻璃纤维增强PPS的熔融指数可大一些，但不能大于200。
PPS的交联方法有热交联和化学交联两种，以热交联为主。
热交联的交联温度为150~350℃，低于150℃不发生交联，高于350℃发生高度交联，反而导致加工困难。
化学交联需要加入交联促进剂，具体的品种有氧化锌、氧化铅、氧化镁、氧化钴等以及酚类化合物，六甲氧基甲基三聚氰酰胺、过氧化氢、碱金属或碱土金属的次氯酸盐等。
PPS虽有交联，但流动性下降不多；因此，废料可重复使用三次；PPS本身具有脱模性，可不必加入脱模剂；PPS经过热处理可提高结晶度及热变形温度，后处理的条件为：温度204℃，时间30min。
其他方法（1）注塑：可采用通用注塑机，玻璃纤维增强PPS的熔融指数以50为宜。
注塑的工艺条件为：料筒温度，纯PPS为280~330℃，40%GFPPS为300-350℃；喷嘴温度，纯PPS为305℃，40%GFPPS为330℃；模具温度120-180℃；注塑压力，50-130MPA。
（2）挤出：采用排气式挤出机，工艺为：加料段温度小于200℃；料筒温度300-340℃，连接体温度320-340℃，口模温度300-320℃。
（3）模压成型：适合大型制品，采用两次压缩，先冷却，后热压。
热压的预热温度纯PPS为360℃左右15min,GFPPS为380℃左右20min;模压压力为10~30Mpa，冷却到150℃脱模。
（4）喷涂成型：采用悬浮喷涂法和悬浮喷涂与干粉热喷混合法，都是将PPS喷涂到金属表面，再经过塑化、淬火处理而得到涂层；PPS的涂层处理温度在300℃以上，保温30min。
PPS的应用：在机械工业各个领域当使用尼龙（PA）、聚甲醛（POM）、聚对苯二甲酸乙二脂（PET）和聚砜（PSU）都有缺陷式不能达到技术要求，而使用聚酰亚胺（PI）聚醚醚酮（PEEK）和聚酰胺-酰亚胺（PAI）又价格太高，选择使用PPS应是较理想的工程塑料。
1、机械工业：机械工业中特别运用于在高湿、强腐蚀的环境下的部件制备。
用于壳体、结构件、耐磨件及密封材料，具体有如：泵壳、泵轮、阀、轴承、轴承支架、活塞环及齿轮、滑轮、风扇、流量计部件、法兰盘、万向头、计数器、水准仪等。
2、电子电器：PPS用于电子电器工业可占30%，它适合于环境温度高于200℃的高温电器元件；可制造发电机和发动机上的点涮、电涮托架、启动器线圈、屏蔽罩及叶片等；在电视机上，可用于高电压外壳及插座、接线柱及端子板等；在电子工业、制造变压器、阻流圈及继电器的骨架和壳体，集成电路载体；利用高频性能，制造H级绕线架和微调电容器等。
微型电子元件封装、连接器、接线器、插座、线圈骨架、马达壳、电磁调节盘、电视高频头轴、继电器、微调电容器、保险丝支架、收录机、磁疗器等零部件。
还应用于精密仪器：电脑、计时器、转速器、复印机、照相机、温度传感器以及各种测量仪表的壳体和部件。
3、汽车工业：PPS用于汽车工业占45%左右，主要用于汽车功能件；点火器、加热器、汽化器、离合器、变速器、齿轮箱、轴承支架、灯罩、保险杠、风扇、排气系统以及反光镜和车灯座的零部件。
可代替金属制作排气筒循环阀及水泵叶轮，气动信号调解器等。
4、家用电器：热风筒、卷发器、干发器、烫发器、微波炉、咖啡煲、干衣机、电熨斗、电饭煲等的防护涂层和零部件。
5、化学工业：PPS具有优良粘接性和耐蚀性，极宜作化工设备的衬里。
四、物料干燥工艺温度：100~105℃时间：3hr2、注塑成型工艺1）模具温度：60-80℃2）料筒温度：前段：220~260℃中段：290~310℃后段：300~320℃喷嘴：290~300℃3）注塑压力：60~70Mpa4）注塑速度：中速5）注塑时间：根据制件的大小确定，以制件充满模具，且表面基本冷却定型为佳
HYMU80是什么材料
HYMU80 是一种具有非常高初始磁导率的FeNi软磁合金。
HyMu 80 适用于广泛的应用范围。
该材料具有高磁导率和低磁滞损耗，其屏蔽特性使其成为保护电子元件免受杂散或低频磁场影响的合适选择。
HYMU80 广泛用于磁屏蔽应用，隔离电子元件免受磁干扰以获得最佳功能。
厚度范围：0.04~5.0mm
宽度：10~240mm
化学成分（标称）0.02 C、0.50 Mn、0.35 Si、80.00 Ni、4.20 Mo、Bal。铁
规格：
MIL-N-C 成分 1，ASTM A-753-78
密度: 8.74g/cm 3
应用
Hymu80主要用于制作变压器芯体，带绕环形线圈和迭片，以满足兼容性和重量要求。
也用做屏蔽，保护电器元件不受杂散磁场的干扰。
真空灭弧室的内部结构
真空灭弧室的内部结构主要包含以下几个部分：气密绝缘系统、导电系统、屏蔽系统、触头、触头结构以及波纹管。
气密绝缘系统由玻璃或陶瓷的气密绝缘外壳、动端盖板、定端盖板、不锈钢波纹管组成。
材料本身透气量需尽量小，以保证气密性，不锈钢波纹管不仅将真空灭弧室的真空状态与大气隔离开，还能使动触头在规定范围内活动，实现开关的闭合与分断。
导电系统包括定导电杆、定跑弧面、定触头、动触头、动跑弧面、动导电杆。
定电极由定导电杆、定跑弧面、定触头组成，动电极包括动触头、动跑弧面、动导电杆。
操作机构通过动导电杆运动使两触头闭合，电路接通。
为减小接触电阻并保持稳定，动导电杆一端设有导向套和压缩弹簧，维持触头压力。
电路开断时，触头分离产生电弧，直至电流过零电弧熄灭。
屏蔽系统由屏蔽筒、屏蔽罩和其他零件构成，主要防止触头燃弧过程中金属蒸汽和液滴喷溅，污染绝缘外壳内壁，避免降低绝缘强度或产生闪络。
它改善电场分布，有利于小型化，特别是对高电压小型化效果显著。
屏蔽系统吸收电弧能量，冷凝生成物，提高触头间介质恢复强度，增强开断容量。
触头是电弧产生和熄灭的关键部位，通常采用铜铬合金，上下触头对接面各焊上一块铜铬合金片，厚度一般为3mm，其余部分为触头座，材料为无氧铜。
触头需抗电腐蚀能力强，金属蒸发量少。
触头结构影响开断能力，常见结构有螺旋糟型、带斜槽杯状和纵磁场杯状。
这些设计旨在优化触头性能，提高灭弧效率。
波纹管由0.1mm-0.2mm厚的不锈钢管制成，确保动电极在一定范围内运动和维持高真空功能，延长真空灭弧室的电气寿命。
波纹管在真空开关分合过程中承受伸缩和变应力作用，其寿命取决于伸缩量和使用压力。
波纹管加工有液压成形和薄片焊接两种工艺，其中薄片焊接工艺适用于对寿命要求高、电压等级高、触头行程大的真空开关。
